Die Vorteile des Multi Jet Fusion
Widerstand
Kleine Serien
Produktionsgeschwindigkeit
Die Reaktion
von Materialien
Multi Jet Fusion ist ein additiver Prozess mit aufeinanderfolgenden Schichten, der sich dadurch auszeichnet, dass das Schmelzen durch ein Mittel gesteuert wird, das auf das Material aufgebracht wird, um die Energie dort zu konzentrieren.
Eines der Schlüsselmerkmale der HP Multi Jet Fusion-Technologie ist ihre Fähigkeit, die Eigenschaften von Materialien während der Schmelzphase zu verändern, ohne ihre mechanischen und physikalischen Eigenschaften am Ende zu verändern.
Selektive Agenten für einen Raum mit mehr Details
Eine Materialschicht wird aufgetragen und dann werden selektiv Schmelzmittel dort aufgetragen, wo die Partikel verschmelzen sollen.
Ein Detailierungsmittel wird selektiv auf die Bereiche aufgetragen, in denen die Schmelzwirkung reduziert oder verstärkt werden soll, um z. B. scharfe Kanten und glatte Oberflächen zu erhalten. Anschließend wird der Arbeitsbereich einer hohen Wärmeenergie ausgesetzt. Der Vorgang wird so lange wiederholt, bis das Werkstück geformt ist.
Kleinserien und
hochpräzise Prototypen
Dank der geringen Schichtdicke und der Verwendung von Mitteln können sehr genaue Teile mit einem hohen Detailgrad hergestellt werden.
Die Multi Jet Fusion-Technologie ermöglicht eine hohe Produktivität. Die erzeugten Teile besitzen die gleichen mechanischen Eigenschaften wie beim Laser-Pulversintern, was sie zu einer interessanten Lösung für die Herstellung von Kleinserien und funktionellen Prototypen macht.
Verfügbare Materialien
Das für den Multi Jet Fusion erhältliche Material ist: PA-Pulver (MJF), PAGB-Pulver (MJF).
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