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Multi Jet Fusion

Des matériaux teintés dans la masse et résistants

Les avantages du Multi Jet Fusion

Résistance

La résistance mécanique et thermique des pièces imprimées en multi jet fusion permet de les utiliser pour effectuer des tests fonctionnels.

Petites séries

Le multi jet fusion est parfait pour la réalisation de pièces en petites séries grâce à sa résistance mécanique élevée.

Vitesse de production

Grâce à son procédé de fabrication par agents, le multi jet fusion est une technologie beaucoup plus rapide que les autres technologies.
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La réaction
de matériaux

Le Multi Jet Fusion est un processus additif par couches successives qui se distingue par le fait que la fusion est contrôlée par un agent déposé sur la matériau pour y concentrer l’énergie.

L’une des caractéristiques clés de la technologie HP Multi Jet Fusion est sa capacité à modifier les propriétés des matériaux durant la phase de fusion sans modifier leurs caractéristiques mécaniques et physiques au final.

Voir notre procédé Multi Jet Fusion

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Des agents sélectifs pour une pièce avec plus de détails

Une couche de matériau est déposée puis des agents de fusion sont appliqués de façon sélective là où les particules doivent fusionner.

Un agent de détails est quant à lui sélectivement appliqué sur les zones où l’action de fusion doit être réduite ou amplifiée, permettant ainsi par exemple d’obtenir des arêtes vives et des surfaces lisses. La zone de travail est ensuite exposée à une forte énergie thermique. Le processus est répété jusqu’à ce que la pièce soit formée.

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Petites séries et
prototypes de grande précision

La faible épaisseur de couche et l’utilisation d’agents permettent d’obtenir des pièces très précises avec un important niveau de détails.

La technologie Multi Jet Fusion permet d’obtenir une productivité élevée. Les pièces produites possèdent des propriétés mécaniques aussi importantes que celles obtenues en frittage laser de poudres, cela en fait donc une solution intéressante pour la fabrication de petites séries et de prototypes fonctionnels.

Contacter nos experts Multi Jet Fusion

Nos matériaux disponibles en Multi Jet Fusion

Poudre PA (MJF)

Le polyamide (nylon) est un matériau thermoplastique résistant pour des tests physiques et une utilisation fonctionnelle en conditions réelles. Utilisé dans le cadre du Multi Jet Fusion, il est très adapté à la réalisation de pièces mécaniques pour prototypespetites séries ou outillages. Sa résistance chimique est bonne et il bénéficie d’une faible absorption d’humidité.

Poudre PA12 FR

Le HP PA12 FR est un matériau industriel certifié, conçu pour la production de pièces en série répondant aux exigences des secteurs électronique, automobile, ferroviaire, aéronautique et médical. Grâce à ses certifications UL94 V0 et EN 45545-2, il garantit une résistance optimale au feu (retarde la propagation des flammes), tout en offrant une excellente robustesse mécanique et une finition de haute qualité. Avec sa capacité à être fabriqué en séries industrielles.

Poudre PAGB (MJF)

Le polyamide (nylon) PA12 GB, chargée à 40% de verre, est un matériau thermoplastique extrêmement résistant. Cette variante de nylon est renforcée par des particules de verre, ce qui améliore significativement ses propriétés mécaniques, thermiques et dimensionnelles. La poudre PAGB s’avère ainsi être un choix optimal pour la fabrication de pièces en petites séries ou d’outillages, du fait de son haut niveau de duplicabilité et de sa résistance mécanique supérieure.

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