Les avantages de la technologie MSLA
Ultra précision
Rapidité
Petites séries
Photopolymérisation par masquage numérique
La technologie MSLA (Masked Stereolithography Apparatus) repose sur un procédé de photopolymérisation par exposition plane, dans lequel un écran LCD haute résolution masque sélectivement la lumière UV pour solidifier des résines photosensibles, couche par couche. Contrairement au SLA (laser point par point) ou au DLP (projecteur numérique), la MSLA expose simultanément l’ensemble d’une couche, ce qui améliore la régularité dimensionnelle, réduit les risques de distorsion optique, et offre une grande vitesse d’exécution, indépendamment de la complexité ou du nombre de pièces.
Idéal pour la petite série et le prototypage.
L’exposition simultanée rend le temps d’impression indépendant de la surface imprimée, ce qui positionne la MSLA comme une solution particulièrement compétitive pour le prototypage à forte densité ou la fabrication de petites séries, tout en maintenant une précision XY élevée (35–50 µm).
La finesse d’exposition, couplée à un coût maîtrisé, rend cette technologie accessible tout en garantissant un haut niveau de détail et une excellente finition de surface, y compris sur des géométries fines ou complexes.
Résines techniques aux propriétés variées
Grâce à sa compatibilité avec des matériaux hautes performances, la MSLA permet d’aller au-delà du simple prototypage esthétique. Les résines proposées (notamment Clear Resin V5 et Tough 1500 Resin V2) permettent de produire des pièces techniques aux propriétés mécaniques, optiques ou thermiques spécifiques, ouvrant la voie à des applications exigeantes dans les domaines de l’électronique, du médical, du design produit ou de la microfluidique.
Nos matériaux disponibles en MSLA
Clear
La Clear Resin V5 est une résine standard de nouvelle génération, optimisée pour l’impression MSLA rapide avec une très bonne fidélité de forme. Elle permet de produire des pièces translucides à transparentes, rigides, avec une excellente finition de surface, comparables à des pièces en acrylique.
Utilisée dans des domaines comme les dispositifs fluidiques, les composants optiques, les boîtiers d’analyse ou les moules rapides, cette résine permet également un polissage avancé pour atteindre une transmission lumineuse de 85 % à 2 mm d’épaisseur. Côté performances mécaniques, elle présente une résistance à la traction jusqu’à 60 MPa et une résistance à la flexion de 105 MPa après post-polymérisation à 60 °C, tout en conservant une température de fléchissement jusqu’à 59 °C.
Tough
La Tough 1500 Resin V2 est conçue pour reproduire le comportement du polypropylène technique, combinant rigidité, allongement élevé (jusqu’à 155–210 % selon le post-traitement) et résistance aux chocs. Idéale pour la réalisation de pièces fonctionnelles encliquetables, boîtiers résistants, ou gabarits soumis à des contraintes dynamiques, elle offre également une très bonne tenue dans le temps. Sa résistance à la flexion atteint 41 MPa, avec une température de fléchissement de 66 °C (0,45 MPa). Elle se prête particulièrement bien à des applications mécaniques récurrentes, avec une résistance éprouvée au vieillissement thermique et aux cycles de flexion (jusqu’à 11 000 cycles selon test Ross).
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