Die Vorteile der MSLA-Technologie
Ultrapräzision
Schnelligkeit
Kleine Serien
Photopolymerisation durch digitale Maskierung
Die MSLA-Technologie (Masked Stereolithography Apparatus) basiert auf einem Fotopolymerisationsverfahren mit flacher Belichtung, bei dem ein hochauflösender LCD-Bildschirm selektiv UV-Licht ausblendet, um lichtempfindliche Harze Schicht für Schicht zu verfestigen. Im Gegensatz zu SLA (Punkt-zu-Punkt-Laser) oder DLP (digitaler Projektor) belichtet MSLA gleichzeitig eine ganze Schicht, was die Maßhaltigkeit verbessert, das Risiko optischer Verzerrungen verringert und eine hohe Ausführungsgeschwindigkeit unabhängig von Komplexität oder Stückzahl bietet.
Ideal für Kleinserien und Prototypenbau.
Durch die simultane Belichtung ist die Druckzeit unabhängig von der bedruckten Oberfläche, wodurch MSLA als besonders wettbewerbsfähige Lösung für die Herstellung von Prototypen mit hoher Dichte oder für Kleinserien positioniert wird, wobei eine hohe XY-Genauigkeit (35-50 µm) beibehalten wird.
Die Feinheit der Belichtung, gekoppelt mit kontrollierten Kosten, macht diese Technologie zugänglich und garantiert gleichzeitig eine hohe Detailgenauigkeit und eine hervorragende Oberflächengüte, auch bei feinen oder komplexen Geometrien.
Technische Harze mit unterschiedlichen Eigenschaften
Dank ihrer Kompatibilität mit Hochleistungsmaterialien ermöglicht MSLA mehr als nur die Herstellung ästhetischer Prototypen. Mit den angebotenen Harzen (insbesondere Clear Resin V5 und Tough 1500 Resin V2) lassen sich technische Teile mit spezifischen mechanischen, optischen oder thermischen Eigenschaften herstellen, die den Weg für anspruchsvolle Anwendungen in den Bereichen Elektronik, Medizintechnik, Produktdesign oder Mikrofluidik ebnen.
Unsere Materialien, die in MSLA erhältlich sind
Clear
Clear Resin V5 ist ein Standardharz der neuen Generation, das für den schnellen MSLA-Druck mit sehr guter Formtreue optimiert wurde. Es ermöglicht die Herstellung von steifen, transluzenten bis transparenten Teilen mit ausgezeichneter Oberflächengüte, die mit Teilen aus Acryl vergleichbar sind.
Dieses Harz wird in Bereichen wie fluidischen Geräten, optischen Komponenten, Analysegehäusen oder schnellen Formen verwendet und ermöglicht auch ein fortgeschrittenes Polieren, um eine Lichtdurchlässigkeit von 85 % bei einer Dicke von 2 mm zu erreichen. Die Zugfestigkeit beträgt bis zu 60 MPa und die Biegefestigkeit 105 MPa nach der Nachhärtung bei 60 °C, wobei die Biegetemperatur bis zu 59 °C beträgt.
Tough
Tough 1500 Resin V2 wurde entwickelt, um das Verhalten von technischem Polypropylen nachzuahmen und Steifigkeit, hohe Dehnung (bis zu 155-210 %, je nach Nachbehandlung) und Schlagfestigkeit zu kombinieren. Es eignet sich ideal für die Herstellung von funktionalen Teilen mit Schnappverschluss, robusten Gehäusen oder dynamisch beanspruchten Schablonen und bietet zudem eine sehr gute Haltbarkeit. Die Biegefestigkeit beträgt 41 MPa bei einer Biegetemperatur von 66 °C (0,45 MPa). Es eignet sich besonders gut für wiederkehrende mechanische Anwendungen und ist nachweislich beständig gegen Wärmealterung und Biegezyklen (bis zu 11.000 Zyklen laut Ross-Test).
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