3D Prod et Sculpteo unissent leurs expertises pour accompagner l’industrialisation de l’impression 3D
L’impression 3D entre aujourd’hui dans une nouvelle phase.
Longtemps utilisée comme un outil de prototypage, elle s’impose désormais comme une solution de production à part entière. Les besoins évoluent : volumes plus importants, exigences accrues, contraintes industrielles plus fortes.
Les entreprises ne cherchent plus uniquement à valider des concepts, mais à produire des pièces fonctionnelles, en petite et moyenne série, avec des exigences de performance, de fiabilité et de répétabilité.
“Les industriels attendent aujourd’hui plus de capacité, plus de maîtrise et plus de possibilités. Le marché est en pleine mutation, et les acteurs doivent s’adapter.”
— Quentin Kiener, Directeur de 3D Prod
Une alliance stratégique au service des projets industriels
Pour répondre à ces enjeux, 3D Prod s’appuie désormais sur une alliance stratégique avec Sculpteo.
Fondée sur la complémentarité des expertises, cette évolution permet de réunir des savoir-faire reconnus pour proposer une offre plus complète et plus performante.
En combinant leurs expertises, 3D Prod et Sculpteo participent à structurer une nouvelle étape du marché : une fabrication additive plus mature, plus industrielle et plus performante. Une fabrication capable de répondre concrètement aux enjeux des entreprises.
Une ambition claire
- Accompagner les entreprises dans leur passage du prototype à la production.
- Accompagner les industriels dans leurs projets, avec plus de capacité, plus de maîtrise et plus de possibilités.
Des capacités industrielles renforcées
Cette évolution s’appuie sur des moyens industriels élargis, avec une capacité de production capable de répondre à des volumes plus importants et à des exigences accrues.
Elle repose notamment sur plus de 8000 m² de surface de production, plus de 78 imprimantes 3D industrielles et une capacité pouvant atteindre 100 000 pièces produites par mois. À cela s’ajoutent une présence internationale dans plus de 60 pays et des certifications ISO 9001 et ISO 13485, garantes d’un haut niveau de qualité.
Une offre élargie en technologies et matériaux
Cette nouvelle organisation permet également d’accéder à un écosystème technologique et matière beaucoup plus large.
L’enjeu est simple pour Quentin Kiener : “Proposer la bonne combinaison technologie / matériau en fonction de l’usage réel de la pièce.”
Les technologies disponibles couvrent aujourd’hui l’ensemble des besoins, du MJF au SLS, en passant par le FDM, la stéréolithographie (SLA/DLP), les polyuréthanes (DLS), le métal ou encore la coulée sous vide.
Côté matériaux, plus de 75 références sont désormais accessibles, permettant de répondre à des contraintes variées : résistance mécanique, flexibilité, haute température, propriétés ESD ou encore exigences réglementaires spécifiques.
Une approche orientée production
Cette évolution permet d’aller plus loin dans l’accompagnement des projets.
Qu’il s’agisse de prototypage, de pièces fonctionnelles ou de production en petite et moyenne série, les solutions sont désormais pensées pour s’adapter aux contraintes industrielles, optimiser les coûts et garantir la répétabilité.
Une continuité de service pour les clients
Cette transformation s’inscrit dans une logique de continuité.
Les clients de 3D Prod conservent leur interlocuteur dédié, leur niveau d’accompagnement ainsi que les expertises historiques de l’entreprise, tout en bénéficiant de nouvelles capacités.
“Le client ne perd rien, il gagne en possibilités, en flexibilité et en valeur ajoutée.”
L’impression 3D passe à l’échelle
Au-delà de cette alliance, c’est une vision qui se concrétise. L’impression 3D ne se limite plus à l’innovation. Elle devient un outil industriel à part entière.
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