Impression 3D par Frittage Laser SLS Industriel - Devis immédiat -

Le procédé d’impression 3D en frittage laser de poudre (SLS) est une méthode de fabrication additive utilisant un laser pour fondre et fusionner de fines couches de poudre polymère afin de créer des objets en trois dimensions.

L’imprimante dépose successivement une fine couche de poudre (0,1 mm) sur l’unité de production, le laser vient ensuite fondre cette poudre point par point pour durcir la matière. La pièce se réalise par l’empilement successif de ces couches.

Les avantages du procédé d’impression 3D en frittage laser de poudre sont nombreux. Cette technologie permet de créer des objets très complexes de grande précision avec des capacités thermiques et mécaniques importantes, sans nécessiter d’outils ou de moules coûteux. Particulièrement adapté aux pièces fonctionnelles, le frittage laser est résistant et durable.
Le processus de Frittage Laser reposant sur un lit de poudre, les pièces sont réalisées sans support, ce qui est particulièrement utile pour des pièces articulées, du maillage…

Les coûts de production réduits et la rapidité de mise sur le marché font du frittage laser une technologie appréciée.

Cette technique est utilisée dans de nombreux secteurs, tels que l’aéronautique, l’automobile, l’énergie, l’industrie, les applications militaires…
Le frittage laser est idéal pour la création de pièces de forme complexe, de prototypes fonctionnels et résistantes et de production en séries, tels que : la pose d’inserts, vissage, clipsage.

Les pièces fabriquées par frittage laser de poudre ont une résistance mécanique supérieure à celle des pièces fabriquées par d’autres techniques d’impression 3D.
Certains matériaux tels que le polyamide (nylon), permettent la réalisation de tests physiques et une utilisation fonctionnelle en conditions réelles. Le polyamide est adapté à la réalisation de pièces mécaniques dans l’aéronautique, l’automobile ou le domaine électrique. Ce matériau détient une bonne stabilité thermique et permet de limiter la propagation du feu en cas d’incendie, il a obtenu la certification JAR 25, le critère d’acceptation aviation. Sa résistance chimique est également élevée.

Il est possible de réaliser une pièce fonctionnelle avec une résistance extrêmement élevée grâce à un mélange PA chargé de billes de verre, Les applications types de ce matériau sont des boîtiers, des capots nécessitant une grande rigidité et répondant au norme feu et ultra résistante.

De plus, le frittage laser permet de créer des pièces avec des propriétés mécaniques spécifiques telles que la résistance à la chaleur, à la pression et à l’usure, souvent nécessaire dans les applications industrielles.

L’état de surface des pièces fabriquées par frittage laser de poudre est relativement rugueuse, selon votre projet, votre pièce peut nécessiter des finitions pour obtenir une surface lisse et uniforme.
Le sablage, l’ajout de résine époxy (pour rendre étanche la pièce) ou l’ajout d’apprêt, la mise en peinture et le vernissage sont des finitions disponibles pour obtenir la surface souhaitée.

Certaines applications n’exigent pas une surface lisse, c’est souvent le cas des prototypes et des outils de moulage.