3D-Druck durch industrielles SLS-Lasersintern – Sofortangebot –

Das 3D-Druckverfahren Laser-Pulversintern (SLS) ist eine additive Fertigungsmethode, bei der ein Laser dünne Schichten aus Polymerpulver schmilzt und verschmilzt, um dreidimensionale Objekte zu erzeugen.

Der Drucker bringt nacheinander eine dünne Schicht Pulver (0,1 mm) auf die Produktionseinheit auf, der Laser schmilzt dann dieses Pulver Punkt für Punkt, um das Material zu härten. Das Werkstück entsteht durch das sukzessive Aufeinanderstapeln dieser Schichten.

Das 3D-Druckverfahren des Pulver-Lasersinterns bietet zahlreiche Vorteile. Mit dieser Technologie lassen sich sehr komplexe, hochpräzise Objekte mit großen thermischen und mechanischen Kapazitäten herstellen, ohne dass teure Werkzeuge oder Formen erforderlich sind. Das Lasersintern eignet sich besonders für funktionale Teile und ist widerstandsfähig und langlebig.
Da der Prozess des Lasersinterns auf einem Pulverbett beruht, werden die Teile ohne Unterstützung hergestellt, was besonders bei gelenkigen Teilen, Netzen usw. nützlich ist.

Die niedrigen Produktionskosten und die schnelle Markteinführung machen das Lasersintern zu einer beliebten Technologie.

Diese Technik wird in vielen Bereichen eingesetzt, z. B. in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, dem Energiesektor, der Industrie und bei militärischen Anwendungen.
Das Lasersintern ist ideal für die Herstellung von komplex geformten Teilen, funktionalen und widerstandsfähigen Prototypen und für die Serienproduktion, wie z. B.: Einsetzen von Einsätzen, Verschrauben, Clipsen.

Teile, die durch Pulver-Lasersintern hergestellt werden, haben eine höhere mechanische Festigkeit als Teile, die mit anderen 3D-Drucktechniken hergestellt werden.
Einige Materialien, wie z. B. Polyamid (Nylon), ermöglichen die Durchführung physikalischer Tests und den funktionalen Einsatz unter realen Bedingungen. Polyamid eignet sich für die Herstellung von mechanischen Teilen in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Elektrotechnik. Dieses Material besitzt eine gute thermische Stabilität und ermöglicht es, die Ausbreitung von Feuer im Brandfall zu begrenzen. Es hat die JAR-25-Zertifizierung, das Akzeptanzkriterium für die Luftfahrt, erhalten. Auch seine chemische Beständigkeit ist hoch.

Typische Anwendungen für dieses Material sind Gehäuse und Abdeckungen, die eine hohe Steifigkeit erfordern, feuerfest und extrem widerstandsfähig sind.

Darüber hinaus ermöglicht das Lasersintern die Herstellung von Teilen mit spezifischen mechanischen Eigenschaften wie Hitze-, Druck- und Verschleißfestigkeit, die in industriellen Anwendungen häufig benötigt werden.

Die Oberfläche von Teilen, die durch Laser-Pulversintern hergestellt werden, ist relativ rau. Je nach Projekt muss Ihr Teil möglicherweise nachbearbeitet werden, um eine glatte und gleichmäßige Oberfläche zu erhalten.
Sandstrahlen, das Hinzufügen von Epoxidharz (um das Teil wasserdicht zu machen) oder das Hinzufügen von Grundierung, Lackieren und Anstreichen sind verfügbare Endbearbeitungen, um die gewünschte Oberfläche zu erzielen.

Manche Anwendungen erfordern keine glatte Oberfläche, dies ist häufig bei Prototypen und Formwerkzeugen der Fall.