Die Vorteile der Digital Light Processing-Technologie
Ultrapräzision
Ultra schnell
Kleine Serien
Digital Light Processing (DLP)
Die additive Fertigungstechnologie Digital Light Processing (DLP) gilt als die schnellste Lösung für die Fotopolymerisation von flüssigem Harz mit UV-Licht. Das Verfahren verwendet einen Projektor anstelle eines Lasers als Lichtquelle, man projiziert also direkt in einem Zug das komplette Bild der druckenden Schicht. Innerhalb weniger Sekunden kann man mit der nächsten Schicht weitermachen. Auf diese Weise erhält man unter Beibehaltung der Vorteile der SLA-Technologie eine höhere Genauigkeit und eine spektakuläre Druckgeschwindigkeit für die ultraschnelle Produktion Ihrer End-, Klein- und Vorserienteile!
Geschwindigkeit, Präzision, Produktivität und Wiederholbarkeit
Hochauflösende Modelle mit hohem Detailgrad, vervielfachter Produktivität und verbesserter Wiederholbarkeit (Six Sigma), ideal für die Produktion kleiner und mittlerer Serien auf industrieller Ebene. Die Digital Light Processing (DLP) Lösung verbindet die Effizienz und Flexibilität von 3D-Druckverfahren (Fertigungsvolumen (xyz) 124 x 70 x 340 mm, minimale Schichtdicke von 0,01 mm und Druckgeschwindigkeiten von bis zu 100 mm/h) mit der Leistungsfähigkeit herkömmlicher Spritzgussverfahren.
Eine breite Palette von Materialien für eine Vielzahl von Anwendungen
Profitieren Sie von einer breiten Palette innovativer Industriematerialien, darunter steife Materialien für die Herstellung langlebiger Teile, die in Aussehen und Struktur den im Kunststoffspritzgussverfahren hergestellten Teilen ähneln, elastomere Materialien für die Herstellung gummiartiger Teile mit hoher Reißfestigkeit und Hochtemperaturmaterialien mit hoher Hitzebeständigkeit, die eine hohe Steifigkeit und außergewöhnliche Stabilität unter extremen Bedingungen bieten. Alle diese Produktreihen eignen sich für eine breite Palette von Anwendungen (Funktionsprototypen, Testteile, Endteile und Kleinserien).
Mehr als je zuvor ist der 3D-Druck flexibel, leistungsstark, effizient und kann die Erwartungen und Anforderungen der Industrie erfüllen.
Automatisierung und Optimierung der Produktionskette.
Über die Herstellung von Teilen hinaus haben wir die Installation der DLP-Technologie innerhalb unserer
Produktionsstätte, indem wir eine echte industrielle Produktionskette entwickelten.
Integration eines automatisierten Ökosystems (Umgebung) mit der Hinzufügung eines Roboterarms (kollaborativer Roboter), der für die Handhabung der Produktion parametrisiert ist, und der Hinzufügung einer Nachhärtungseinheit, die eine effiziente und gleichmäßige UV-Aushärtung der gedruckten Teile gewährleistet.
In Verbindung mit der DLP-Technologie ermöglicht uns diese Entwicklung, die Produktionsanlaufzeiten für eine bereits extrem schnelle additive Fertigungstechnologie zu verkürzen.
Um bei der Produktion Ihrer Serien schneller reagieren zu können, ist es möglich, Ihre Produktionskapazitäten zu reservieren, zu takten und/oder Pufferbestände einzurichten.
Unsere verfügbaren Materialien in DLP
Abbildung 4® PRO-BLK-10
Steife Materialien für die Herstellung von langlebigen Teilen, die in Aussehen und Textur Spritzgussteilen ähneln, mit hoher Schlagzähigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit und langfristiger Umweltstabilität.
Anwendungen
Direkte Herstellung von schwarzen Kunststoffteilen; Motorgehäuse (Kurbelgehäuse), Steckverbinder, Einrastungen, Autoinnenausstattung und/oder für andere Teile mit allgemeiner Verwendung.
Abbildung 4® RIGID GRAY
Steife Materialien für die Herstellung von kontrastreichen Serienteilen mit hoher Schlagzähigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit und langfristiger Umweltstabilität.
Anwendungen
Starre, statische Produktionskomponenten wie Gehäuse und Deckel; Kleine, präzise und detaillierte Teile für Verbraucher- und Allzweckprodukte; Teile, bei denen die Visualisierung von Details entscheidend ist
Abbildung 4® RUBBER-65A-BLK
Halbharte Elastomermaterialien für die Herstellung von Funktionsteilen mit guter Formwiedergabe und hoher Reißfestigkeit. Aufgrund der Verformbarkeit des Materials ideal für Kompressionsanwendungen.
Anwendungen
Herstellung von Teilen aus halbharten Elastomeren; Gehäuse, Schwingungsdämpfer, Rohrverstrebungen, stoßfeste Teile, Griffe.
Abbildung 4® HI TEMP 300-AMB
Hochtemperaturmaterialien zur Herstellung von Teilen mit einer Biegetemperatur unter Last von bis zu über 300 °C. Eine hohe Hitzebeständigkeit bietet eine hohe Steifigkeit und außergewöhnliche Stabilität unter extremen Bedingungen.
Anwendungen
Steifer Kunststoff für Umgebungen mit sehr hohen Temperaturen; HLK, Haushaltsgeräte, Motorgehäuse und andere Test- oder Endnutzungskomponenten, die eine hohe Hitzebeständigkeit erfordern.
Abbildung 4® HI TEMP 150-AMB
Hochtemperaturmaterialien zur Herstellung von Teilen mit einer Biegetemperatur unter Last von bis zu über 150 °C. Eine hohe Wärmebeständigkeit bietet eine hohe Steifigkeit und außergewöhnliche Stabilität unter extremen Bedingungen.
Anwendungen
Steifer Kunststoff für Umgebungen mit sehr hohen Temperaturen; HLK, Haushaltsgeräte, Motorgehäuse und andere Test- oder Endnutzungskomponenten, die eine hohe Hitzebeständigkeit erfordern.
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Unser Team wird sich mit Ihnen in Verbindung setzen, um Ihre spezifischen Bedürfnisse zu besprechen, damit wir Sie bei Ihrem Projekt unterstützen und Sie Ihre Ziele voll und ganz erreichen können.